襯塑管道保溫管補口作業作為供熱工程的薄弱環節zui容易出現問題，冒汽一般在補口位置發生。因此，從補口施工技術方案的制訂，到現場補口施工，再到質量監督，必須實現全程無縫隙監管。

▲前期處理:

    原材料采用聚乙烯樹脂，確保與樹脂有良好的浸潤。材料使用和儲存過程中要做好防潮措施，不符合要求的在使用前應進行烘干處理。襯塑管道鋼套袖應無氣泡及缺樹脂現象，厚度為3mm左右。使用前要對套袖的外表面進行整體打毛，內表面與管體搭接部位打磨寬度為150mm，并清除打磨的粉末，以提高與手工纏繞j聚乙烯的粘結力。對管道玻璃鋼外護層靠近管端的部分進行打毛處理，打毛部分寬度為400mm。玻璃鋼套袖的切口對接部位設在11點鐘位置，并用抽芯鉚釘固定。套袖對接部位和套袖與管體搭接部位用玻璃纖維短切繞玻璃鋼時在此處形成空鼓。

▲具體操作注意:

    補口關鍵環節采用機械操作，減少人為因素影晌。使用機械噴砂除銹，使噴砂質量達到Sa2．5級，實現工作鋼管一聚氨酯保溫層一玻璃鋼外護層三位一體。采用發泡機進行發泡，保證聚氨酯雙組份料按確定比例充分混合，不但能加快注料速度，改善排氣效果，使聚氨酯泡沫保質保量地充滿整個補口環形空間，還能顯著降低施工工人的勞動強度，提高施工速度。做好襯塑管道施工過程的防護工作。玻璃鋼施工和固化過程中zui十白雨淋和露水，雨天補口施工時要搭建防雨棚，聚乙烯纏繞完成后可包覆一層塑料薄膜防露水。補口部位樹脂的固~-b1]t間應視施工速度和天氣及時進行調整。

▲特殊地段施工:

    加強穿越道路、河流地段的補口施工和質量監督。穿越道路、河流地段的襯塑管道保溫管，一旦補口有問題，維修起來不僅需要多個單位部門審批，費時費力，而且需要投入高額的維修資金，因此，該地段的補口施工是保溫工程重點中的難點，須在保證補口質量的前提下，兼顧穿越段的施工進度，強化補口部位的技術措施和施工要求。如纏繞玻璃鋼的厚度調整為普通地段的2倍，另一方面先在溝上做好管子2接1和3接1補口，盡量減少溝下施工的工作量。

▲時候后期檢測:

    做好聚乙烯纏繞完成后的外觀檢查。襯塑管道補口施工過程中缺樹脂現象比較常見。聚乙烯與鋼管施工時，短切氈要浸透樹脂，施工完成后，要進行全面的外觀檢查，發現缺樹脂的地方及時補刷樹脂。確保補口部位的有效降水。玻璃鋼保溫補口施工過程中，確保纏繞好的玻璃鋼在未*固化之前不被水浸泡是提高補口質量的關鍵。在個別地下水位高的補口地段，單純的插管降水無法有效保證補口部位不被水浸，要安排專人進行24h巡視，用小型水泵進行人工排水。

    我們要不斷的研究襯塑管道新型技術，了解和掌握技術方案中的重點和注意事項，才能使技術方案的目的得以實現。從整體上提高施工隊伍的技術水平，為高質量完成保溫管施工提供人力技能保證。